Laboratorio OMECO (ICIM Group) a Verona per ECNDT 2026 che torna in Italia dopo 42 anni

Dal 15 al 19 giugno a Veronafiere

ICIM Group protagonista con Laboratorio OMECO a ECNDT 2026, la 14^a edizione della Conferenza Europea sui Controlli Non Distruttivi che torna in Italia dopo 42 anni.

Le prove non distruttive garantiscono sicurezza, continuità operativa ed efficienza alle filiere industriali di tutto il mondo.

Mentre l’AI entra nelle attività di monitoraggio, testing e diagnostica, con vantaggi per tutti i settori industriali strategici: energia, aerospace, oil & gas, edilizia, automotive, infrastrutture, trasporti, manifattura avanzata.

Dal 15 al 19 giugno ICIM Group, polo di competenze a maggioranza ANIMA Confindustria, è protagonista di ECNDT 2026 – European Conference on Non-Destructive Testing, la 14^a edizione della Conferenza Europea sui Controlli Non Distruttivi (NDT in inglese) che torna in Italia, a Veronafiere, ben 42 anni dopo l’edizione di Firenze del 1984. Sarà, in particolare, la controllata OMECO, laboratorio leader in Italia da oltre 50 anni nel settore delle Prove non Distruttive, a partecipare con i suoi esperti al nutrito programma scientifico dell’evento.

Organizzata con cadenza quadriennale da EFNDT-European Federation for Non-Destructive Testing, rappresentata in Italia da AIPnD-Associazione Italiana Prove non Distruttive, la Conferenza riunisce esperti, accademici e professionisti da tutto il mondo per condividere innovazione, ricerca e tecnologie per il futuro delle ispezioni e del controllo qualità. Le Prove non Distruttive sono, infatti, strumenti strategici per la sicurezza e l’efficienza industriale, soprattutto in settori ad alta criticità come energia – inclusi idrogeno e nucleare – oil & gas, aerospazio, automotive, edilizia, trasporti, manifattura avanzata, infrastrutture, beni culturali e architettonici. Le prove consentono di verificare materiali, saldature, componenti e strutture senza interrompere la produzione e senza danneggiare l’oggetto della verifica, individuare difetti invisibili a occhio nudo, prevenire guasti e prolungare la vita utile degli impianti riducendo costi e rischi per persone e ambiente, grazie anche alla manutenzione predittiva.

I campi di applicazione sono innumerevoli, così come gli strumenti utilizzati: la digitalizzazione, in particolare, ha accelerato l’adozione di tecnologie d’indagine avanzate – come radiografica digitale, tomografia industriale, sensori intelligenti, robotica, ecc – ma la vera novità è rappresentata dall’integrazione dell’Intelligenza Artificiale.

Grazie all’AI le ispezioni diventano continue, più rapide e molto più sensibili ai difetti. L’AI contribuisce a ridurre la soggettività dell’operatore, analizza automaticamente immagini e segnali distinguendo anomalie reali dal rumore, e sfrutta modelli di machine learning addestrati su grandi dataset per aumentare l’affidabilità dei controlli. Droni e robot permettono ispezioni sicure in aree critiche, mentre la gestione dei dati evolve verso gemelli digitali e sistemi integrati che trasformano l’ispezione tradizionale in un monitoraggio intelligente e predittivo.

Dice Paolo Gianoglio, amministratore delegato di OMECO, segretario generale CICPND* e membro del comitato organizzatore della ECNDT 2026: “L’appuntamento di Verona è squisitamente tecnico, ma riguarda tutti noi. Le prove non distruttive sono un linguaggio tecnico universale, fondamentale per garantire sicurezza, continuità operativa e sostenibilità nelle filiere industriali di tutto il mondo. Oggi, con le nuove tecnologie, imprese e committenze possono ridurre rischi operativi, per l’ambiente e per le persone, aumentando la propria affidabilità e reputazione.”

Tre le memorie tecniche di OMECO inserite nel programma scientifico di ECNDT 2026, che illustrano tre diversi metodi di prova non distruttiva:

• Tomografia Computerizzata e il suo ruolo strategico nella conduzione delle failure analysis;
• PECT-Pulsed Eddy Current Testing e la loro applicazione nella misurazione dello spessore di componenti con rivestimento o isolamento;
• Tecniche di indagine con ultrasuoni FMC, TFM e PCI applicate nell’industria, dall’acquisizione dei dati alla caratterizzazione affidabile dei difetti.

Inoltre, ingegneri e tecnici di OMECO sono a disposizione di aziende, imprenditori e professionisti in visita a ECNDT 2026 presso lo stand 67 al Padiglione 11 per proporre tutti i metodi di indagine non distruttiva applicati dal laboratorio, anche con l’impiego di tecnologie innovative, propedeutiche a ispezioni approfondite e controlli di alta qualità. Tra queste l’Industrial CT X-Ray (Tomografia Industriale Computerizzata) Phased Array Ultrasonic Testing, Time of Flight Diffraction, Total Focusing Method, Phase Coherence Imaging, Eddy Current Testing, Eddu Current Array, Pulsed Eddy Current Testing, ecc.

Per ogni altra esigenza conformità normativa, è possibile visitare lo stand di ICIM Group, di cui OMECO è parte, al padiglione 12, postazione 332 dove trovare soluzioni integrate di consulenza + formazione + testing + certificazione di materiali, prodotti, processi, sistemi di gestione e figure professionali nei settori Difesa e Aerospace, Oil & Gas, Nucleare & Energia, Automotive, Food & Water Contact, ecc.

https://icimgroup.com/omeco/  –  https://www.ecndt2026.org/it/home-page/

Le memorie tecniche di OMECO più in dettaglio

Tomografia Computerizzata (TC) e il suo ruolo strategico nella conduzione di failure analysis.

L’elevato livello di dettaglio consente di rilevare difetti superficiali e interni, discontinuità e anomalie – non individuabili con le ispezioni visive preliminari – e fornisce una mappatura accurata del componente prima della successiva analisi metallurgica, meccanica e chimica.

PECT-Pulsed Eddy Current Testing e la loro applicazione nella misurazione dello spessore di componenti con rivestimento o isolamento.

I test a correnti passive pulsate sono efficaci nelle applicazioni di ingegneria impiantistica in cui i metodi convenzionali, come i test a ultrasuoni o la radiografia, sono vincolati da limitazioni di accesso, preparazione della superficie o problemi di sicurezza. Il test è impiegato per rilevare lo stato di corrosione nelle tubazioni isolate con rivestimento (senza necessità di rimuoverlo), nella valutazione delle condizioni delle installazioni interrate, nella misurazione dello spessore esterno di serbatoi e apparecchiature in funzione (senza necessità di interrompere il servizio). Può essere ripetuto come supporto alla valutazione del degrado del ‘pezzo’ nei programmi di Gestione dell’Integrità e di Ispezione Basata sul Rischio (RBI).

Tecniche di indagine con ultrasuoni FMC, TFM e PCI applicate nell’industria, dall’acquisizione dei dati alla caratterizzazione affidabile dei difetti.

L’impiego combinato delle tecniche ustrasoniche avanzate Full Matrix Capture (FMC)/Total Focusing Method (TFM)/Phase Coherence Imaging (PCI) fornisce un rapporto segnale/rumore migliorato (rispetto ai metodi phased array convenzionali) e una visualizzazione più chiara dei difetti, anche in condizioni di ispezione impegnative come saldature spesse e materiali complessi o di grana grossa. I recenti progressi nell’hardware e nel software consentono oggi l’implementazione industriale pratica di queste tecniche, agevolando un’interpretazione più sicura, una migliore ripetibilità e un processo decisionale più affidabile nella valutazione dell’integrità strutturale degli impianti e delle strategie di ispezione industriale.

OMECO

Laboratorio accreditato e specializzato da oltre cinquant’anni in prove, testing, tarature di strumenti e controlli a 360°, OMECO, società di ICIM Group, è il punto di riferimento per garantire idoneità, sicurezza e conformità a materiali, componenti, prodotti, macchinari e impianti.

Costantemente attento all’innovazione dei mercati, dispone delle più moderne tecnologie – tomografia industriale, radiologia digitale, ultrasuoni, phased array, etc. – indispensabili ad affiancare in modo efficace le imprese chiamate ad affrontare le nuove sfide industriali.

In particolare OMECO ha sviluppato competenze distintive per l’analisi e la validazione di materiali e prodotti realizzati mediante la manifattura additiva (validazione delle polveri mediante analisi chimiche e fisiche, test meccanici, analisi tomografiche, analisi metallografiche, analisi dimensionali e metrologiche, prove a fatica).

 ICIM Group

ICIM Group è un polo di competenze a maggioranza ANIMA Confindustria che, attraverso le sue società- ICIM Consulting, laboratorio OMECO e ICIM SpA – mette a disposizione delle imprese un’offerta integrata con servizi di consulenza+formazione+testing+certificazione finalizzata a garantire la conformità normativa di materiali, prodotti, macchinari, attrezzature, impianti, processi, sistemi di gestione e figure professionali.